一、機床總電壓的接通

1、接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標志指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修。

2、測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，并作好記錄。觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。

二、CNC電箱通電

1、接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫面為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障并排除，此時應重新送電檢查。 打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，并作好記錄。

2、將狀態開關置于適當的位置，選擇到參數頁面。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義后再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工后可隨時進行修改。

3、將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在zui低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然后，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。

4、將狀態開關置回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。

5、將狀態開關置于JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證后將主軸調速開關放在zui低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然后再逐漸升速到zui高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。

6、進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑， 逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。

三、MDI試驗

1、測量主軸實際轉速 將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，并觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。

2、進行轉塔或刀座的選刀試驗 其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性。

3、功能試驗 根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情況發生，先將機床鎖住進行試驗，然后再放開機床進行試驗。

4、EDIT功能試驗 將狀態選擇開關置于EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床zui大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。

5、自動狀態試驗 將機床鎖住，用編制的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然后放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行，后將各超調開關置于100％處，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。




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